اعلی معیار کی anodizing مشین نیم آٹو ایلومینیم anodizing لائن
① ایلومینیم پروفائل سطح کا علاج:
ایلومینیم پروفائلز کا سرفیس ٹریٹمنٹ، جسے سرفیس پریٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے، ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر موجود گندگی کو دور کرنے کے لیے جسمانی اور کیمیائی مادوں کا استعمال کرنا ہے، تاکہ ایلومینیم پروفائل باڈی بے نقاب ہو، جو بعد میں ایلومینیم کے آکسیکرن علاج کے لیے آسان ہو۔ پروفائل کی سطح.
②ایلومینیم پروفائل سطح کو کم کرنے کا عمل:
ایلومینیم پروفائلز کے لیے degreasing عمل کا مقصد ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر صنعتی چکنا کرنے والے تیل اور اینٹی سنکنرن تیل کے ساتھ ساتھ پروفائلز کی سطح پر لگی ہوئی گندگی اور نجاست کو ہٹانا ہے، تاکہ ایلومینیم پروفائلز کی یکساں الکلی سنکنرن کو یقینی بنایا جا سکے۔ الکلی اینچنگ ٹینکوں کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے؛اور ایلومینیم پروفائلز کی سطح کے علاج کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔
③ ایلومینیم پروفائل ایسڈ اینچنگ کا عمل:
ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر ایسڈ اینچنگ کا عمل ایلومینیم پروفائلز کو کم کرنے کے بعد سطح کے تیزاب کے سنکنرن کا علاج کرنا ہے۔بنیادی مقصد ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر دیگر دھاتی عناصر کے آکسیڈیشن کے بعد بننے والے آکسائیڈز اور پروفائلز کے ذریعے قدرتی طور پر بننے والی آکسائیڈ فلموں کو ہٹانا ہے۔اسے تیزاب کے سنکنرن کے علاج کے فوراً بعد کرنے کی ضرورت ہے۔پانی کی دھلائی کو انجام دیں، اور پانی کی دھلائی کا درجہ حرارت 50 °C سے پہلے ہی کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پروفائل کی سطح پر بہاؤ کے نشانات سے بچ سکیں، اور پھر بہتے ہوئے پانی سے صاف کریں۔چونکہ ایلومینیم پروفائل میں تانبے کا عنصر ہوتا ہے، اس لیے تیزابی سنکنرن کے بعد سطح سیاہ ہو جاتی ہے، اور سطح کو چمکدار چاندی بنانے کے لیے اسے نائٹرک ایسڈ کے محلول میں 3-5 منٹ تک بھگونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
④ ایلومینیم پروفائلز کی الکلین اینچنگ کا عمل:
ایلومینیم پروفائلز کے الکلی اینچنگ کے عمل کا بنیادی مقصد تقریباً ایسڈ اینچنگ کے عمل جیسا ہی ہوتا ہے، آکسیڈیشن کے عمل کے دوران ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر موجود بقایا مادوں اور میٹامورفک تہوں کو ہٹانا، اور اس پر رہ جانے والے خروںچ کے نقائص کو ختم کرنا۔ اخراج کے عمل کے دوران ایلومینیم پروفائلز کی سطح؛سطح الکلی اینچنگ ٹریٹمنٹ ایلومینیم پروفائل کی سطح کے مجموعی معیار میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
⑤ ایلومینیم پروفائل کو غیر جانبدار کرنے کا عمل:
ایلومینیم پروفائل کو نیوٹرلائزیشن کے عمل کا مقصد تانبے، مینگنیج، آئرن، سلکان اور دیگر مرکب عناصر یا نجاست کو دور کرنا ہے جو ایسڈ اینچنگ اور الکلی اینچنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ایلومینیم پروفائل کی سطح پر رہ جاتے ہیں، جو الکلائن محلول میں ناقابل حل ہوتے ہیں، اور ایلومینیم پروفائل کو بے اثر کریں۔الکلائن اینچنگ ٹریٹمنٹ کے بعد بچ جانے والی لائی کو عام طور پر 30%-50% نائٹرک ایسڈ محلول استعمال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ہائی سیلیکون ایلومینیم مرکب کے لیے، نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈروجن فلورائیڈ کے مرکب کو 1:3 ایسڈ کے حجم کے تناسب میں استعمال کرتے ہوئے، مرکب میں ڈالیں۔سلکان ہائیڈروجن اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ فلوروسیلک ایسڈ بنتا ہے اور ایلومینیم کی سطح کو چھوڑ دیتا ہے۔
⑥ ایلومینیم پروفائلز کا انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ:
ایلومینیم پروفائل کو انوڈائز کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ محلول کو ایک میڈیم کے طور پر استعمال کریں، اور ٹپ ڈسچارج کو ایلومینیم پروفائل کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے استعمال کریں، تاکہ ایلومینیم پروفائل میں انتہائی سنکنرن مزاحمت ہو، حفاظتی پرت حاصل ہونے کی وجہ سے۔ اینوڈائزڈ ایلومینیم پروفائل کے ذریعہ اس میں سختی اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور معیاری موٹائی 10-12μ ہے، جو ایلومینیم پروفائلز کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور پروفائلز کی جمالیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔
سلفورک ایسڈ انوڈائزیشن عام طور پر 10-20% H2SO4 کو الیکٹرولائٹ کے طور پر استعمال کرتی ہے، کام کرنے کا درجہ حرارت 15-20 ℃ ہے، موجودہ کثافت 1-2.5A/dm2 ہے، اور الیکٹرولائسز کا وقت فلم کی موٹائی کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر 20-60 منٹ۔سب سے عام طاقت کا ذریعہ براہ راست کرنٹ ہے۔لاگو وولٹیج الیکٹرولائٹ کی چالکتا، درجہ حرارت اور ایلومینیم کے مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔عام طور پر، یہ 15-20V ہے.عمل کے پیرامیٹرز کا جھلی کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
⑦ ایلومینیم پروفائل کی سطح سگ ماہی کا علاج:
ایلومینیم پروفائل کو انوڈائز کرنے کے بعد، سطح پر مائکرو پورس بن جائیں گے، جو استعمال کے دوران آکسائڈائزڈ اور خراب ہونا آسان ہے۔انوڈائزنگ علاج کے بعد سگ ماہی کا علاج کیا جانا چاہئے۔سوراخ کا عمل یورپ سے شروع ہوتا ہے)، سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ عام طور پر 10-20% H2SO4 کو الیکٹرولائٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے، کام کرنے کا درجہ حرارت 15-20 ℃ ہے، موجودہ کثافت 1-2.5A/dm2 ہے، الیکٹرولائسز کا وقت فلم کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ضروریات، عام طور پر 20-60 منٹ میں۔سب سے عام طاقت کا ذریعہ براہ راست کرنٹ ہے۔لاگو وولٹیج الیکٹرولائٹ کی چالکتا، درجہ حرارت اور ایلومینیم کے مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔عام طور پر، یہ 15-20V ہے.عمل کے پیرامیٹرز کا جھلی کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
