انڈکشن فرنس کے لیے ہائی ڈینسٹی پگھلنے والی ایلومینیم مٹی گریفائٹ کروسیبل

تعارف: گریفائٹ کروسیبلز کو تقریباً چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. خالص گریفائٹ کروسیبل۔کاربن کا مواد عام طور پر 99.9٪ سے زیادہ ہوتا ہے، اور یہ خالص مصنوعی گریفائٹ مواد سے بنا ہوتا ہے۔یہ صرف الیکٹرک بھٹیوں کے لیے دیگر بھٹی کی اقسام کو احتیاط سے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2.Clay گریفائٹ crucible.یہ مٹی اور دیگر بائنڈر آکسیڈیشن مزاحم مواد کے ساتھ ملا کر قدرتی گریفائٹ پاؤڈر سے بنا ہے، اور گردشی طور پر بنتا ہے۔یہ کم مزدوری کی لاگت اور کم آپریٹنگ ریٹ والی فیکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔
3. سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل، گردشی طور پر تشکیل دی گئی ہے۔یہ قدرتی گریفائٹ پاؤڈر، سلکان کاربائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ وغیرہ سے بنا ہوا ہے جسے خام مال کے طور پر ملایا جاتا ہے، اسپن مولڈ کیا جاتا ہے اور اسے اینٹی آکسیڈیشن پرت کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔سروس لائف مٹی کے گریفائٹ کروسیبل سے 3-8 گنا زیادہ ہے۔بلک کثافت 1.78-1.9 کے درمیان ہے۔اعلی درجہ حرارت ٹیسٹ smelting، مقبول مانگ کے لئے موزوں ہے.

4. سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل isostatic دبانے سے بنتا ہے، اور crucible کو isostatic پریسنگ مشین کے ذریعے دبایا جاتا ہے۔سروس کی زندگی عام طور پر روٹری تشکیل شدہ سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل سے 2-4 گنا ہے۔یہ ایلومینیم اور زنک آکسائیڈ کے لیے سب سے موزوں ہے۔دیگر دھاتوں کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے، اور شامل کرنے والی بھٹیوں کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے.isostatic پریسنگ کی اعلی قیمت کی وجہ سے، عام طور پر کوئی چھوٹا کروسیبل نہیں ہے.

کروسیبلز کے لیے بھٹی کی اقسام: کوک فرنس، آئل فرنس، قدرتی گیس کی بھٹی، ریزسٹنس فرنس، میڈیم فریکوئنسی انڈکشن فرنس (براہ کرم نوٹ کریں کہ ایلومینیم کی پگھلنے کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے)، بائیولوجیکل پارٹیکل فرنس وغیرہ۔ سونے، چاندی کے تانبے کو گلانے کے لیے موزوں ہے۔ ، زنک، ایلومینیم، سیسہ، کاسٹ آئرن اور دیگر الوہ دھاتیں۔اس کے ساتھ ساتھ غیر مضبوط تیزاب اور مضبوط الکلی کیمیکلز جن میں کم روانی، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔

گریفائٹ کروسیبل کے استعمال کے لیے ہدایات (براہ کرم استعمال سے پہلے احتیاط سے پڑھیں):
1. کروسیبل کو ہوادار اور خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جاتا ہے تاکہ نمی سے متاثر ہونے سے بچا جا سکے۔

2. کروسیبل کو احتیاط سے سنبھالنا چاہئے، اسے گرانا اور ہلانا سختی سے منع ہے، اور رول نہ کریں، تاکہ کروسیبل کی سطح پر حفاظتی تہہ کو نقصان نہ پہنچے۔

3. استعمال سے پہلے کروسیبل کو پہلے سے بنا لیں۔بیکنگ کا درجہ حرارت بتدریج کم سے اونچا تک بڑھایا جاتا ہے، اور کروسیبل کو مسلسل موڑ دیا جاتا ہے تاکہ اسے یکساں طور پر گرم کیا جا سکے، کروسیبل میں موجود نمی کو ہٹایا جا سکے، اور آہستہ آہستہ پہلے سے گرم کرنے والے درجہ حرارت کو 500 سے زیادہ تک بڑھایا جائے (جیسے پہلے سے گرم کرنا)۔نامناسب، کروسیبل کو چھیلنے اور پھٹنے کا سبب بنتا ہے، یہ معیار کا مسئلہ نہیں ہے اور اسے واپس نہیں کیا جائے گا)

4. کروسیبل فرنس کو کروسیبل کے ساتھ ملایا جانا چاہئے، اوپری اور زیریں اور ارد گرد کے خلا کو ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور فرنس کا احاطہ کروسیبل کے جسم پر نہیں دبایا جانا چاہئے۔

5. استعمال کے دوران کروسیبل باڈی میں براہ راست شعلہ انجیکشن سے گریز کریں، اور اسے کروسیبل بیس کی طرف اسپرے کیا جانا چاہیے۔

6. مواد شامل کرتے وقت، اسے آہستہ آہستہ شامل کیا جانا چاہئے، ترجیحا پسے ہوئے مواد.سونف کے مواد کو بہت زیادہ یا بہت تنگ نہ کریں، تاکہ کراسبل پھٹ نہ جائے۔

7. لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے کروسیبل چمٹے کروسیبل کی شکل کے مطابق ہونے چاہئیں، تاکہ کروسیبل کو نقصان نہ پہنچے۔

8. بہترین یہ ہے کہ کروسیبل کو مسلسل استعمال کیا جائے، تاکہ اس کی اعلی کارکردگی کو بہتر طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔

9. سمیلٹنگ کے عمل کے دوران، ایجنٹ کی ان پٹ رقم کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ضرورت سے زیادہ استعمال کروسیبل کی سروس لائف کو کم کر دے گا۔

10. کروسیبل کا استعمال کرتے وقت، وقتا فوقتا کروسیبل کو گھمائیں تاکہ اسے یکساں طور پر گرم کریں اور استعمال کو طول دیں۔

11. کروسیبل کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے کروسیبل کی اندرونی اور بیرونی دیواروں سے سلیگ اور کوک کو ہٹاتے وقت ہلکے سے تھپتھپائیں۔

12. گریفائٹ کروسیبل کے لیے سالوینٹس کا استعمال:
1) سالوینٹ کو شامل کرتے وقت توجہ دی جانی چاہئے: سالوینٹس کو پگھلی ہوئی دھات میں شامل کیا جانا چاہئے، اور کسی خالی برتن میں یا دھات کے پگھلنے سے پہلے سالوینٹ شامل کرنا سختی سے منع ہے: پگھلی ہوئی دھات کو شامل کرنے کے فوراً بعد ہلائیں۔ دھات
2) شمولیت کا طریقہ:
aسالوینٹس پاؤڈر، بلک، اور دھاتی مرکب ہیں.
b، بلک ایپلی کیشن کا نام کروسیبل کے بیچ میں اور نیچے کی سطح کے اوپر پوزیشن کے ایک تہائی حصے میں پگھلا ہوا ہے۔
cپاؤڈر بہاؤ کو کروسیبل دیوار کے ساتھ براہ راست رابطے سے بچنے کے لئے شامل کیا جانا چاہئے.ڈیپگھلنے والی بھٹی میں بہاؤ کو بکھیرنا سختی سے منع ہے، ورنہ یہ مصلوب کی بیرونی دیوار کو خراب کر دے گا۔
e، شامل کی گئی رقم مینوفیکچرر کی طرف سے بتائی گئی کم از کم رقم ہے۔
fریفائننگ ایجنٹ اور موڈیفائر کو شامل کرنے کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کو جلدی سے لگانا چاہیے۔
g، تصدیق کریں کہ صحیح بہاؤ استعمال ہوا ہے۔گریفائٹ کروسیبل ریفائننگ موڈیفائر کا کٹاؤ: ریفائننگ موڈیفائر میں فلورائڈ کروسیبل کی بیرونی دیوار کے نچلے حصے (R) سے کروسیبل کو ختم کردے گا۔
سنکنرن: کروسیبل چپچپا سلیگ کو ہر روز شفٹ کے اختتام پر صاف کیا جانا چاہئے۔بغیر رد عمل کے بگاڑ سلیگ میں ڈوب جائے گا اور کروسیبل میں پھیل جائے گا، جس سے ریفائننگ بگاڑ اور کٹاؤ کا خطرہ بڑھ جائے گا۔درجہ حرارت اور سنکنرن کی شرح: کروسیبل اور ریفائننگ ایجنٹ کے رد عمل کی شرح درجہ حرارت کے متناسب ہے۔مرکب مائع کے غیر ضروری طور پر اعلی درجہ حرارت میں اضافہ کروسیبل کی زندگی کو بہت کم کردے گا۔ایلومینیم کی راکھ اور ایلومینیم سلیگ کا سنکنرن: سنگین سوڈیم نمک اور فاسفورس نمک پر مشتمل ایلومینیم کی راکھ کے لیے، سنکنرن کی صورت حال اوپر کی طرح ہی ہے، جو کروسیبل کی زندگی کو بہت کم کر دے گی۔اچھی روانی کے ساتھ موڈیفائر کا کٹاؤ: جب اچھی روانی کے ساتھ موڈیفائر شامل کیا جائے تو پگھلی ہوئی دھات کو جلدی سے ہلانا چاہیے تاکہ وہ برتن کے جسم سے رابطہ نہ کر سکے۔

13. گریفائٹ کروسیبل سلیگ کلیننگ کلیننگ ٹول: ٹول استعمال شدہ برتن کی اندرونی دیوار کی طرح گھماؤ کے ساتھ گول ہوتا ہے۔پہلا ہٹانا: پہلے ہیٹنگ اور استعمال کے بعد، پیدا ہونے والی سلیگ کو ہٹانا سب سے اہم ہے۔پہلی بار پیدا ہونے والا سلیگ کافی نرم ہوتا ہے لیکن اسے چھوڑنے کے بعد اسے نکالنا انتہائی سخت اور مشکل ہوجاتا ہے۔صاف کرنے کا وقت: جب کہ کراسبل ابھی بھی گرم ہے اور سلیگ نرم ہے، اسے روزانہ صاف کیا جانا چاہیے۔