ایلومینیم پروفائل کے اخراج کے لیے ایکسٹروژن مولڈ ڈائی فیچرڈ امیج

ایلومینیم پروفائل اخراج کے لئے اخراج سڑنا ڈائی

اس کے علاوہ، آیا مولڈ ڈھانچہ کا ڈیزائن معقول ہے اس کا انحصار اس کے تقسیم کے تناسب اور اخراج کے تناسب پر ہے۔
ڈائیورشن ریشو: ڈائیورٹنگ ہول کے کراس سیکشنل ایریا کا پروفائل کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب براہ راست اخراج کی مزاحمت، بنانے کے معیار اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
اخراج کا تناسب: ایکسٹروشن سلنڈر کے کراس سیکشنل ایریا کا پروفائل کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب یہ پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے کہ آیا پروفائل ایکسٹروڈر پر پروڈکشن کے لیے موزوں ہے یا نہیں۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی خصوصیات

اخراج ایلومینیم پروفائل مولڈ کا مواد H13 سٹیل ہے۔مولڈ کو استعمال کرنے سے پہلے اسے نائٹرائیڈ کرنے کی ضرورت ہے۔سڑنا کا پورا سیٹ تین حصوں پر مشتمل ہے: مثبت سڑنا، مولڈ پیڈ اور مولڈ آستین۔مندرجہ ذیل مثبت موڈ کی ساخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے.

1. ورکنگ بیلٹ: گہا کا سائز استعمال کیا جاتا ہے۔ورکنگ بیلٹ مولڈ کے ورکنگ اینڈ چہرے پر کھڑا ہے اور پروفائل کی شکل بناتا ہے۔ورکنگ بیلٹ کی لمبائی بہت کم ہے، اور ایلومینیم پروفائل کا سائز مستحکم کرنا مشکل ہے۔اگر ورکنگ بیلٹ بہت لمبا ہے، تو یہ دھاتی رگڑ کے اثر میں اضافہ کرے گا اور اخراج کی قوت میں اضافہ کرے گا۔دھات کو بانڈ کرنے میں آسان۔

2. خالی چاقو: پروفائل کے گزرنے، ایلومینیم مواد کے معیار اور سڑنا کی زندگی کو یقینی بنائیں۔

3. ڈیفلیکٹر (سلاٹ): اخترتی کے عمل کو کم کرنے کے لیے ایلومینیم راڈ اور ایلومینیم پروڈکٹ کے درمیان منتقلی کی شکل سیٹ کریں۔

4. ڈائیورٹر ہول: سوراخ سے گزرنے والا چینل، شکل، سیکشن سائز، نمبر اور ایلومینیم کا مختلف انتظام براہ راست اخراج کے معیار، اخراج کی قوت اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ویلڈنگ لائنوں کو کم کرنے کے لیے شنٹ ہولز کی تعداد ممکنہ حد تک کم ہے۔شنٹ ہول کے رقبے کو بڑھائیں اور اخراج کی قوت کو کم کریں۔

5. موڑنے والا پل: اس کی چوڑائی کا تعلق سڑنا کی مضبوطی اور دھات کے بہاؤ سے ہے۔

6. مولڈ کور: اندرونی گہا کے سائز اور شکل کا تعین کرتا ہے۔

7. ویلڈنگ روم: وہ جگہ جہاں دھات اکٹھی ہوتی ہے اور ویلڈ ہوتی ہے۔