I. قصر کرنا
کچھ ایکسٹروڈڈ پراڈکٹس کے ٹیل اینڈ پر، کم میگنیفیکیشن کے معائنے کے بعد، کراس سیکشن کے درمیانی حصے میں سینگ کی طرح کا واقعہ ہوتا ہے، جسے سکڑتی ہوئی دم کہا جاتا ہے۔
عام طور پر، آگے نکلنے والی مصنوعات کی دم ریورس اخراج سے زیادہ لمبی ہوتی ہے، اور نرم مصر دات سخت کھوٹ سے لمبا ہوتا ہے۔فارورڈ ایکسٹروڈڈ پراڈکٹ کا سکڑنا زیادہ تر کنڈولر ڈس جوائنٹ پرت کی شکل میں ہوتا ہے، اور ریورس ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کا سکڑنا زیادہ تر مرکزی فنل کی شکل میں ہوتا ہے۔
دھات کو پچھلے سرے تک نکالا جاتا ہے، اور ایکسٹروشن سلنڈر کے مردہ کونے پر جمع ہونے والی انگوٹ کی جلد اور غیر ملکی انکلوژنز یا گسکیٹ کے بہاؤ کو پروڈکٹ میں ثانوی سکڑنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔جب بقایا مواد بہت چھوٹا ہوتا ہے اور مصنوعات کا مرکز ناکافی طور پر کھلایا جاتا ہے، تو یہ ایک قسم کا مخفف بنتا ہے۔دم کے سرے سے آگے تک، دم آہستہ آہستہ ہلکی ہوتی جاتی ہے اور مکمل طور پر غائب ہوجاتی ہے۔
سکڑنے کی بنیادی وجہ
1. بقایا مواد بہت چھوٹا ہے یا مصنوع کے کٹے ہوئے سرے کی لمبائی قواعد و ضوابط پر پورا نہیں اترتی ہے۔
2. اخراج پیڈ صاف نہیں ہے اور اس پر تیل کے داغ ہیں۔
3. اخراج کے بعد کے مرحلے میں، اخراج کی رفتار بہت تیز ہے یا اچانک بڑھ جاتی ہے۔
4. ایک بگڑا ہوا نچوڑ پیڈ استعمال کریں (درمیان میں اٹھا ہوا پیڈ)؛
5. اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛
6. اخراج سلنڈر اور اخراج شافٹ سیدھ میں نہیں ہیں؛
7. پنڈ کی سطح صاف نہیں ہے، تیل کے داغ ہیں، الگ الگ ٹیومر اور فولڈنگ اور دیگر نقائص کو دور نہیں کیا جاتا ہے؛
8. اخراج سلنڈر کی اندرونی آستین صاف یا درست نہیں ہے، اور اندرونی استر کو وقت پر صفائی کے پیڈ سے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. باقیات چھوڑ دیں اور ضرورت کے مطابق دم کاٹ دیں۔
2. سانچوں کو صاف رکھیں۔
3. پنڈ کی سطح کے معیار کو بہتر بنائیں؛
4. ہموار اخراج کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت اور رفتار کو معقول طور پر کنٹرول کریں۔
5. خاص حالات کے علاوہ، آلے اور سانچے کی سطح پر تیل لگانا سختی سے منع ہے۔
6. گسکیٹ کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کیا گیا ہے۔
IIموٹے کرسٹل کی انگوٹھی
کچھ ایلومینیم کھوٹ سے نکالی گئی مصنوعات حل کے علاج کے بعد کم میگنیفیکیشن ٹیسٹ پیس پر مصنوعات کے دائرہ کے ساتھ ساتھ ایک موٹے ری کرسٹلائزڈ اناج کی ساخت کا علاقہ بناتی ہیں، جسے موٹے اناج کی انگوٹھی کہا جاتا ہے۔مصنوعات کی مختلف شکلوں اور پروسیسنگ کے طریقوں کی وجہ سے، انگوٹی کی شکل، آرک کی شکل اور موٹے دانے والی انگوٹھیوں کی دیگر شکلیں بن سکتی ہیں۔موٹے دانے دار انگوٹھی کی گہرائی دم سے آگے تک آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے اور مکمل طور پر غائب ہو جاتی ہے۔بنیادی تشکیل کا طریقہ کار گرم اخراج کے بعد مصنوعات کی سطح پر بننے والا ذیلی اناج کا علاقہ ہے، اور گرم اور حل کے علاج کے بعد موٹے ری کرسٹلائزڈ اناج کا علاقہ بنتا ہے۔
موٹے کرسٹل کی انگوٹی کی بنیادی وجہ
1. ناہموار اخراج اخترتی
2. گرمی کے علاج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور انعقاد کا وقت بہت طویل ہے، تاکہ اناج بڑھے؛
3. سونے کی کیمیائی ساخت غیر معقول ہے؛
4. گرمی کے علاج کے قابل مضبوط بنانے والے مرکب دھاتوں میں گرمی کے علاج کے بعد موٹے دانے دار حلقے ہوتے ہیں، خاص طور پر 6a02، 2a50 اور دیگر مرکب دھاتوں کی شکلیں اور سلاخیں سب سے زیادہ سنگین ہیں، جنہیں ختم نہیں کیا جا سکتا اور اسے صرف ایک مخصوص حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
5. اخراج کی اخترتی چھوٹی ہے یا اخترتی ناکافی ہے، یا اہم اخترتی کی حد میں ہے، اور موٹے کرسٹل کی انگوٹھی تیار کرنا آسان ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. اخراج سلنڈر کی اندرونی دیوار ہموار اور صاف ہے، ایک مکمل ایلومینیم آستین بناتی ہے تاکہ اخراج کے دوران رگڑ کو کم کیا جا سکے۔
2. اخترتی ممکنہ حد تک مکمل اور یکساں ہونی چاہیے، اور عمل کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت اور رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3. حل ٹریٹمنٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا انعقاد کا وقت بہت طویل ہے اس سے پرہیز کریں۔
4. غیر محفوظ ڈائی کے ساتھ اخراج؛
5. معکوس اخراج کے طریقہ کار اور جامد اخراج کے طریقہ کار کے ذریعے اخراج؛
6. حل علاج کے ذریعے تیار کردہ
7. سونے کی کل ساخت کو ایڈجسٹ کریں اور دوبارہ کرسٹلائزیشن روکنے والے عنصر میں اضافہ کریں۔
8. اعلی درجہ حرارت اخراج کا استعمال کریں؛
9. کچھ کھوٹ کی انگوٹیاں ہم آہنگ نہیں ہوتیں، اور اخراج کے دوران موٹے اناج کی انگوٹھی کم ہوتی ہے۔
III، تہہ دار
یہ جلد کی ڈیلامینیشن کی خرابی ہے جب دھات کا بہاؤ نسبتاً یکساں ہوتا ہے، اور پنڈ کی سطح مولڈ اور فرنٹ اینڈ لچکدار زون کے درمیان انٹرفیس کے ساتھ پروڈکٹ میں بہتی ہے۔ٹرانسورس کم میگنیفیکیشن ٹیسٹ پیس پر، یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کراس سیکشن کے کنارے پر مختلف تہوں کا نقص ہے۔
استحکام کی بنیادی وجہ
1. پنڈ کی سطح پر دھول ہے یا پنڈ میں کار کی جلد، دھاتی ٹیومر وغیرہ کی بجائے بڑے الگ الگ مجموعے ہوتے ہیں، جن کی تہیں بننا آسان ہیں۔
2. خالی کی سطح پر گڑھے یا گندگی جیسے تیل کے داغ، چورا وغیرہ، جو اخراج سے پہلے صاف نہیں ہوتے ہیں۔
3. ڈائی ہول کی پوزیشن غیر معقول ہے، اخراج سلنڈر کے کنارے کے قریب؛
4. اخراج کا آلہ سنجیدگی سے پہنا ہوا ہے یا اخراج سلنڈر کی جھاڑیوں میں گندگی ہے، جسے وقت پر صاف اور تبدیل نہیں کیا جا سکتا؛
5. اخراج پیڈ کے قطر کا فرق بہت بڑا ہے۔
6. اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت پنڈ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. سانچوں کا معقول ڈیزائن، بروقت معائنہ اور نااہل آلات کی تبدیلی؛
2. نااہل انگوٹ بھٹی میں نصب نہیں ہیں؛
3. بقایا مواد کو کاٹنے کے بعد، اسے چکنا کرنے والے تیل سے چپکے بغیر صاف کیا جانا چاہیے۔
4. اخراج سلنڈر کی استر کو برقرار رکھیں، یا استر کو وقت پر ایک گسکیٹ سے صاف کریں۔
چہارمناقص ویلڈنگ
ویلڈ ڈیلامینیشن یا کھوکھلی پروڈکٹ کی نامکمل ویلڈنگ کے رجحان کو ویلڈ میں سپلٹ ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے اسے ناقص ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔
ناقص ویلڈنگ کی بنیادی وجہ
1. اخراج کا گتانک چھوٹا ہے، اخراج کا درجہ حرارت کم ہے، اور اخراج کی رفتار تیز ہے۔
2. اخراج اون یا اوزار صاف نہیں ہیں؛
3. سانچے کو تیل؛
4. مولڈ کا غلط ڈیزائن، ناکافی یا غیر متوازن ہائیڈرو سٹیٹک پریشر، شنٹ ہولز کا غیر معقول ڈیزائن؛
5. پنڈ کی سطح پر تیل کا داغ ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. اخراج کے گتانک، اخراج کے درجہ حرارت اور اخراج کی رفتار میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔
2. مناسب ڈیزائن اور سانچوں کی تیاری؛
3. اخراج سلنڈر اور ایکسٹروشن گسکیٹ کو تیل نہیں لگایا جاتا اور اسے صاف رکھا جاتا ہے۔
4. صاف سطحوں کے ساتھ انگوٹ کا استعمال کریں۔
V. اخراج کی دراڑ
یہ ایک چھوٹی سی آرک کی شکل کا شگاف ہے جو باہر نکالے گئے پروڈکٹ کے ٹرانسورس ٹیسٹ پیس کے کنارے پر ہوتا ہے، اور اس کی طولانی سمت کے ساتھ ایک خاص زاویہ پر وقفہ وقفہ سے کریکنگ، جو کہ ہلکی صورتوں میں ایپیڈرمس کے نیچے چھپی رہتی ہے، اور بیرونی تہہ میں سیرٹیڈ دراڑیں سنگین صورتوں میں، جس سے دھات کے تسلسل کو شدید نقصان پہنچے گا۔اخراج میں دراڑیں اس وقت بنتی ہیں جب اخراج کے عمل کے دوران ڈائی وال کے ضرورت سے زیادہ متواتر تناؤ کی وجہ سے دھات کی سطح پھٹ جاتی ہے۔
اخراج درار کی بنیادی وجہ
1. اخراج کی رفتار بہت تیز ہے۔
2. اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
3. اخراج کی رفتار میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
4. extruded اون کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛
5. جب غیر محفوظ ڈائی کو باہر نکالا جاتا ہے تو، ڈائی کا انتظام مرکز کے بہت قریب ہوتا ہے، تاکہ مرکزی دھات کی فراہمی ناکافی ہو، تاکہ مرکز اور کنارے کے بہاؤ کی شرح کے درمیان فرق بہت زیادہ ہو۔
6. پنڈ homogenization annealing اچھا نہیں ہے.
روک تھام کا طریقہ
1. مختلف حرارتی اور اخراج کی وضاحتوں کو سختی سے نافذ کریں۔
2. عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے آلات اور آلات کا بار بار معائنہ؛
3. مولڈ ڈیزائن میں ترمیم کریں اور احتیاط سے اس پر عمل کریں، خاص طور پر مولڈ برج، ویلڈنگ روم اور کنارے کا رداس وغیرہ مناسب ہونا چاہیے۔
4. اعلی میگنیشیم ایلومینیم مرکب میں سوڈیم مواد کو کم سے کم کریں؛
5. پنڈ کو ہم آہنگ کیا جاتا ہے اور اس کی پلاسٹکٹی اور یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔
VIبلبلے۔
مقامی جلد کی دھات مسلسل یا متواتر طور پر بنیادی دھات سے الگ ہوتی ہے، اور یہ سرکلر سنگل یا پٹی کی شکل کی گہا میں ابھرے ہوئے عیب کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، جسے بلبلا کہتے ہیں۔
بلبلوں کی بنیادی وجہ
1. نکالتے وقت، اخراج سلنڈر اور اخراج پیڈ میں نمی اور تیل جیسی گندگی ہوتی ہے۔
2. اخراج سلنڈر کے پہننے کی وجہ سے، ایکسٹروشن کے دوران پہنے ہوئے حصے اور پنڈ کے درمیان ہوا دھات کی سطح میں داخل ہوتی ہے۔
3. چکنا کرنے والے میں نمی ہے؛
4. پنڈ کے ڈھانچے میں ہی ڈھیلے اور پوروسیٹی نقائص ہوتے ہیں۔
5. گرمی کے علاج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، انعقاد کا وقت بہت طویل ہے، اور فرنس میں ماحول کی نمی زیادہ ہے؛
6. پروڈکٹ میں ہائیڈروجن کا مواد بہت زیادہ ہے۔
7. اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت اور پنڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. اوزاروں اور انگوٹوں کی سطحوں کو صاف، ہموار اور خشک رکھا جانا چاہیے۔
2. اخراج سلنڈر اور ایکسٹروشن گسکیٹ کے مماثل سائز کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں، ٹول کے سائز کو کثرت سے چیک کریں، جب بڑا پیٹ ہو تو اخراج سلنڈر کو وقت پر ٹھیک کریں، اور ایکسٹروشن گسکیٹ برداشت سے باہر نہیں ہونا چاہیے۔
3. یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والا صاف اور خشک ہے۔
4. اخراج کے عمل کے آپریشن کے عمل کی سختی سے پابندی کریں، وقت پر ختم کریں، صحیح طریقے سے کاٹیں، تیل نہ لگائیں، باقی ماندہ مواد کو مکمل طور پر ہٹائیں، خالی جگہوں اور سانچوں کو صاف رکھیں اور آلودہ نہ ہوں۔
VIIچھیلنا
یہ جلد کی دھات اور ایلومینیم مرکب اخراج کی مصنوعات کی بنیادی دھات کے درمیان مقامی علیحدگی کا رجحان ہے۔
چھیلنے کی بنیادی وجہ
1. جب کھوٹ کو تبدیل کیا جاتا ہے اور باہر نکالا جاتا ہے، تو اخراج سلنڈر کی اندرونی دیوار اصل دھات سے بنی جھاڑی کے ساتھ لگی رہتی ہے، جس کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔
2. اخراج سلنڈر اور اخراج پیڈ مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہیں، اور اخراج سلنڈر کی اندرونی دیوار مقامی بقایا دھات سے لگی ہوئی ہے۔
3. اسے چکنا کرنے والے اخراج سلنڈر کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔
4. ڈائی ہول پر دھات ہے یا ڈائی کی ورکنگ بیلٹ بہت لمبی ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. مصر کو نکالتے وقت اخراج سلنڈر کو اچھی طرح صاف کریں۔
2. اخراج سلنڈر اور ایکسٹروشن گسکیٹ کے مماثل سائز کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں، ٹول کے سائز کو کثرت سے چیک کریں، اور ایکسٹروشن گسکیٹ برداشت سے باہر نہیں ہو سکتا۔
3. وقت پر سانچے پر باقی دھات کو صاف کریں۔
VIIIخروںچ
رشتہ دار سلائیڈنگ کے دوران تیز اشیاء اور مصنوع کی سطح کے درمیان رابطے سے پیدا ہونے والے واحد دھاری والے مکینیکل داغوں کو خروںچ کہا جاتا ہے۔
خروںچ کی بنیادی وجہ
1. ٹولز کی غلط اسمبلی، غیر ہموار گائیڈز اور ورک ٹیبل، تیز کونے یا غیر ملکی اشیاء وغیرہ۔
2. مولڈ ورکنگ بیلٹ پر دھاتی چپس ہیں یا مولڈ ورکنگ بیلٹ کو نقصان پہنچا ہے۔
3. چکنا کرنے والے تیل میں ریت یا ٹوٹے ہوئے دھات کے چپس ہیں۔
4. نقل و حمل کے دوران غلط آپریشن اور نامناسب اسپریڈر۔
روک تھام کا طریقہ
1. مولڈ ورکنگ بیلٹ کو وقت پر چیک کریں اور پالش کریں۔
2. پروڈکٹ کے آؤٹ فلو چینل کو چیک کریں، یہ ہموار ہونا چاہیے، اور گائیڈ کا راستہ مناسب طریقے سے چکنا ہو سکتا ہے۔
3. ہینڈلنگ کے دوران مکینیکل رگڑ اور خراش کو روکیں۔
IX.ٹکرانے
مصنوعات کی سطح پر بننے والے نشانات یا دیگر اشیاء سے ٹکرا جانے والے نشانات کو ٹکرانے کی چوٹیں کہتے ہیں۔
دھبوں کی بنیادی وجہ
1. ورک بینچ اور میٹریل ریک کی ساخت غیر معقول ہے۔
2. مٹیریل ٹوکریوں، میٹریل ریک وغیرہ کا غیر مناسب دھاتی تحفظ؛
3. کام کرتے وقت اسے احتیاط سے نہ سنبھالیں۔
روک تھام کا طریقہ
1. احتیاط سے آپریشن، دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل؛
2. تیز کونوں کو پیس لیں، اور ٹوکری اور ریک کو ڈنیج اور نرم مواد سے ڈھانپ دیں۔
X. خروںچ
پروڈکٹ کی سطح پر بنڈلوں میں تقسیم ہونے والے نشانات جو کہ خارج شدہ پروڈکٹ کی سطح کے کناروں یا دیگر اشیاء کے سطحوں کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد رشتہ دار سلائیڈنگ یا نقل مکانی کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں انہیں خروںچ کہا جاتا ہے۔
خروںچ کی بنیادی وجہ
1. سڑنا سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے؛
2. پنڈ کے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، ڈائی ہول ایلومینیم سے چپک جاتا ہے یا ڈائی ہول ورکنگ بیلٹ کو نقصان پہنچا ہے۔
3. گریفائٹ اور تیل جیسی گندگی اخراج سلنڈر میں گرتی ہے۔
4. مصنوعات ایک دوسرے کے ساتھ چلتی ہیں، تاکہ سطح پر خراشیں آ جائیں اور اخراج کا بہاؤ ناہموار ہو، جس کی وجہ سے پروڈکٹس سیدھی لائن میں نہیں بہہ پاتے، جس کے نتیجے میں مواد اور گائیڈ پاتھ اور ورک ٹیبل کے درمیان خراشیں آتی ہیں۔
روک تھام کا طریقہ
1. وقت پر نااہل سانچوں کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔
2. اون کے حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
3. یقینی بنائیں کہ اخراج سلنڈر اور اون کی سطح صاف اور خشک ہے۔
4. یکساں رفتار کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
XIمولڈ کے نشانات
یہ ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی سطح پر طول بلد کی ناہمواری کا سراغ ہے، اور تمام نکالی گئی مصنوعات میں مختلف ڈگریوں تک ڈائی مارکس ہوتے ہیں۔
سڑنا کے نشانات کی بنیادی وجہ
بنیادی وجہ: مولڈ ورکنگ بیلٹ مطلق ہمواری حاصل نہیں کر سکتا۔
روک تھام کا طریقہ
1. یقینی بنائیں کہ مولڈ ورکنگ بیلٹ کی سطح صاف، ہموار اور تیز دھاروں سے پاک ہے۔
2. اعلی سطح کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ۔
3. درست طریقے سے سڑنا کی مرمت؛
4. ورکنگ بیلٹ کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور ورکنگ بیلٹ زیادہ لمبی نہیں ہونی چاہیے۔
XIIموڑ، موڑ، لہر
وہ رجحان جس میں ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کے کراس سیکشن کو طولانی سمت میں کونیی طور پر موڑ دیا جاتا ہے اسے مروڑ کہتے ہیں۔یہ رجحان کہ پروڈکٹ طولانی سمت میں مڑے ہوئے ہے یا چاقو کی شکل سیدھی نہیں ہے اسے موڑنے کہا جاتا ہے۔مصنوع کی طولانی سمت میں ہونے والا مسلسل غیر متزلزل رجحان کو لہر کہا جاتا ہے۔
موڑنے، موڑنے اور لہروں کی اہم وجوہات
1. ڈائی ہولز کا ڈیزائن اور ترتیب اچھی نہیں ہے، یا ورکنگ بیلٹ کی سائز کی تقسیم غیر معقول ہے۔
2. ڈائی ہولز کی ناقص مشینی درستگی۔
3. مناسب گائیڈ انسٹال نہیں ہے؛
4. سڑنا کی غلط مرمت؛
5. نامناسب اخراج درجہ حرارت اور رفتار؛
6. حل کے علاج سے پہلے مصنوعات کو پہلے سے سیدھا نہیں کیا جاتا ہے۔
7. آن لائن گرمی کے علاج کے دوران ناہموار کولنگ۔
روک تھام کا طریقہ
1. سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی اعلی سطح؛
2. ایک مناسب گائیڈ، کرشن اور اخراج نصب کریں؛
3. دھات کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مقامی پھسلن، مولڈ کی مرمت اور ڈائیورشن کا استعمال کریں یا شنٹ ہول کا ڈیزائن تبدیل کریں۔
4. اخترتی کو مزید یکساں بنانے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت اور رفتار کو معقول طور پر ایڈجسٹ کریں۔
5. مناسب طریقے سے حل علاج کے درجہ حرارت کو کم کریں یا حل کے علاج کے لئے پانی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں؛
6. آن لائن بجھانے کے دوران یکساں کولنگ کو یقینی بنائیں۔
XIIIسخت موڑ
لمبے سمت میں کسی ایکسٹروڈڈ پراڈکٹ کا اچانک موڑنا سخت موڑ کہلاتا ہے۔
سخت موڑنے کی بنیادی وجہ
1. غیر مساوی اخراج کی رفتار، کم رفتار سے تیز رفتار میں اچانک تبدیلی، یا تیز رفتار سے کم رفتار میں اچانک تبدیلی، اور اچانک رک جانا۔
2. اخراج کے عمل کے دوران مصنوعات کو سختی سے منتقل کریں۔
3. extruder کی کام کرنے والی سطح ناہموار ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. بے ترتیب طور پر نہ رکیں یا اچانک اخراج کی رفتار کو تبدیل نہ کریں۔
2. پروفائل کو اچانک ہاتھ سے نہ ہلائیں؛
3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈسچارج ٹیبل فلیٹ ہے اور ڈسچارج رولر ٹیبل ہموار ہے، غیر ملکی مادے کے بغیر، اور مشترکہ پروڈکٹ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے۔
XIVبھنگ نوڈلز
یہ ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی سطح کی خرابی ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کی سطح پر چھوٹی ناہمواری کے ساتھ مسلسل فلیکس، اسپاٹ اسکریچ، گڑھے، دھاتی پھلیاں وغیرہ ہیں۔
پوک مارک کی بنیادی وجہ
1. سانچے کی سختی کافی نہیں ہے یا سختی ناہموار ہے۔
2. اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
3. اخراج کی رفتار بہت تیز ہے۔
4. مولڈ کا ورکنگ بیلٹ بہت لمبا، کھردرا یا دھات سے چپکا ہوا ہے۔
5. extruded اون بہت طویل ہے.
روک تھام کا طریقہ
1. مولڈ ورکنگ بیلٹ کی سختی اور سختی کی یکسانیت کو بہتر بنائیں۔
2. اخراج سلنڈر اور انگوٹ کو ضوابط کے مطابق گرم کریں، اور مناسب اخراج کی رفتار استعمال کریں۔
3. مولڈ کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں، ورکنگ بیلٹ کی سطح کی کھردری کو کم کریں، اور سطح کے معائنہ، مرمت اور پالش کو مضبوط کریں۔
4. ایک مناسب انگوٹ لمبائی کا استعمال کریں.
XVدھاتی دبانا
اخراج کے عمل کے دوران، دھاتی چپس کو پروڈکٹ کی سطح پر دبایا جاتا ہے، جسے میٹل پریسنگ کہا جاتا ہے۔
دھاتی مداخلت کی بنیادی وجوہات:
1. اون کے سرے ناقص ہیں؛
2. اون کی اندرونی سطح دھات سے پھنسی ہوئی ہے یا چکنا کرنے والے تیل میں دھات کا ملبہ اور دیگر گندگی ہے۔
3. اخراج سلنڈر صاف نہیں ہے، اور دیگر دھاتی ملبے ہیں؛
4. پنڈ دیگر دھاتی غیر ملکی اشیاء میں دھنسا جاتا ہے۔
5. اون میں سلیگ شامل ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. اون پر گڑھے کو ہٹا دیں؛
2. یقینی بنائیں کہ اون کی سطح اور چکنا کرنے والا تیل صاف اور خشک ہے۔
3. مولڈ اور اخراج سلنڈر میں دھات کے ملبے کو صاف کریں۔
4. اعلیٰ معیار کی اون منتخب کریں۔
XVIغیر دھاتی دبانے والا
غیر ملکی مادّہ جیسے پتھر کے سیاہ کو باہر نکالی گئی مصنوعات کی اندرونی اور بیرونی سطحوں میں دبایا جاتا ہے، جسے نان میٹالک انڈینٹیشن کہا جاتا ہے۔غیر ملکی مادے کو ختم کرنے کے بعد، پروڈکٹ کی اندرونی سطح مختلف سائز کے ڈپریشن دکھائے گی، جو پروڈکٹ کی سطح کے تسلسل کو تباہ کر دے گی۔
غیر دھاتی مداخلت کی بنیادی وجہ
1. گریفائٹ پارٹیکل کا سائز موٹا یا جمع ہے، جس میں نمی یا تیل ہوتا ہے، اور ہلچل ناہموار ہوتی ہے۔
2. سلنڈر تیل کا فلیش پوائنٹ کم ہے؛
3. سلنڈر آئل اور گریفائٹ کا تناسب غلط ہے، اور بہت زیادہ گریفائٹ ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. قابل گریفائٹ استعمال کریں اور اسے خشک رکھیں۔
2. کوالیفائیڈ چکنا کرنے والا تیل فلٹر کریں اور استعمال کریں۔
3. چکنا کرنے والے تیل اور گریفائٹ کے تناسب کو کنٹرول کریں۔
XVIIسطح کی سنکنرن
ایکسٹروڈڈ پراڈکٹس جن کی سطح کا علاج نہیں ہوا ہے، بیرونی میڈیم کے ساتھ کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل ری ایکشن کے بعد، ایکسٹروڈڈ پراڈکٹس کی سطح کے مقامی نقصان کی وجہ سے خرابی پیدا ہوتی ہے، جسے سطحی سنکنرن کہا جاتا ہے۔زنگ آلود مصنوعات کی سطح اپنی دھاتی چمک کھو دیتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، سطح پر سرمئی سفید سنکنرن مصنوعات تیار ہوتی ہیں۔
سطح کی سنکنرن کی بنیادی وجہ
1. پروڈکٹ کو پروڈکشن، اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران پانی، تیزاب، الکلی، نمک وغیرہ جیسے corrosive میڈیا کا سامنا کرنا پڑتا ہے، یا زیادہ دیر تک مرطوب ماحول میں کھڑا رہتا ہے۔
2. غلط مرکب مرکب تناسب؛
روک تھام کا طریقہ
1. مصنوعات کی سطح اور پیداوار اور ذخیرہ کرنے کے ماحول کو صاف اور خشک رکھیں۔
2. کھوٹ میں عناصر کے مواد کو کنٹرول کریں۔
XVIIIنارنجی کا چھلکا
باہر نکالی گئی مصنوعات کی سطح پر نارنجی کے چھلکے جیسی ناہموار جھریاں ہوتی ہیں، جنہیں سطحی جھریاں بھی کہا جاتا ہے۔یہ اخراج کے دوران موٹے دانوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔دانے جتنے موٹے ہوں گے، جھریاں اتنی ہی زیادہ واضح ہوں گی۔
سنگترے کے چھلکے کی بنیادی وجہ
1. پنڈ کی ساخت ناہموار ہے اور ہم آہنگی کا علاج ناکافی ہے۔
2. اخراج کے حالات غیر معقول ہیں، اور تیار شدہ مصنوعات کے دانے موٹے ہوتے ہیں۔
3. کھینچنے اور سیدھا کرنے کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. مناسب طریقے سے ہم آہنگی کے عمل کو کنٹرول کریں؛
2. اخترتی ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے (ایکسٹروشن درجہ حرارت، رفتار وغیرہ کو کنٹرول کریں)
3. تناؤ کی اصلاح کی مقدار کو کنٹرول کریں کہ زیادہ بڑا نہ ہو۔
XIXناہموار
اخراج کے بعد، وہ جگہ جہاں پراڈکٹ کی موٹائی ہوائی جہاز پر تبدیل ہوتی ہے وہ مقعر یا محدب دکھائی دیتا ہے۔عام طور پر، اسے ننگی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا۔سطح کے علاج کے بعد، باریک سائے یا ہڈیوں کے سائے ظاہر ہوتے ہیں۔
ناہمواری کی بنیادی وجہ
1. مولڈ ورکنگ بیلٹ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، اور مولڈ کی مرمت اپنی جگہ پر نہیں ہے۔
2. شنٹ ہول یا پری چیمبر کا سائز مناسب نہیں ہے، اور کراس ایریا میں پروفائل کو کھینچنے یا پھیلانے کی طاقت جہاز میں معمولی تبدیلی کا سبب بنتی ہے۔
3. کولنگ کا عمل ناہموار ہے، اور موٹی دیوار والے حصے یا ایک دوسرے کو ملانے والے حصے کی ٹھنڈک کی رفتار سست ہے، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کے عمل کے دوران ہوائی جہاز کے سکڑنے اور خراب ہونے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔
4. موٹائی میں بہت زیادہ فرق کی وجہ سے، موٹی دیوار والے حصے یا ٹرانزیشن ایریا آرگنائزیشن اور تنظیم کے دیگر حصوں کے درمیان فرق بڑھ جاتا ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. سڑنا ڈیزائن، تیاری اور سڑنا کی مرمت کی سطح کو بہتر بنائیں؛
2. یکساں کولنگ کی رفتار کو یقینی بنائیں۔
ایکس ایکس۔کمپن پیٹرن
یہ ایک متواتر اسٹریک خرابی ہے جو باہر نکالی گئی مصنوعات کی سطح پر منتقل ہوتی ہے۔یہ پروڈکٹ کی سطح پر افقی مسلسل متواتر دھاریوں کی خصوصیت ہے، اور پٹی کا وکر سڑنا کے ورکنگ بیلٹ کی شکل سے مطابقت رکھتا ہے، اور شدید صورتوں میں، واضح طور پر گڑبڑ کا احساس ہوتا ہے۔
کمپن کی بنیادی وجہ
1. ایکسٹروشن شافٹ آلات کی وجوہات کی وجہ سے آگے بڑھتا اور ہلتا ہے، جس کی وجہ سے دھات سوراخ سے باہر نکلنے پر ہلتی ہے۔
2. دھات ہل جاتی ہے جب یہ سڑنا کی وجہ سے ڈائی ہول سے باہر نکل جاتی ہے۔
3. مولڈ سپورٹ پیڈ مناسب نہیں ہے، مولڈ کی سختی اچھی نہیں ہے، اور کمپن اس وقت ہوتی ہے جب اخراج کی قوت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. مستند سانچوں کا استعمال کریں؛
2. مولڈ انسٹال ہونے پر مناسب سپورٹ پیڈ استعمال کیے جائیں۔
3. سامان کو ایڈجسٹ کریں۔
XXI، مخلوط
شمولیت کی بنیادی وجہ
چونکہ انکلوژن بلیٹ میں دھاتی یا غیر دھاتی شمولیت ہوتی ہے، اس لیے یہ پچھلے عمل میں نہیں پایا گیا تھا، اور اخراج کے بعد پروڈکٹ کی سطح پر یا اندر رہتا تھا۔
روک تھام کا طریقہ
بلٹ کے معائنہ کو مضبوط بنائیں (بشمول الٹراسونک معائنہ) دھات یا غیر دھاتی شمولیت والے بلٹ کو اخراج کے عمل میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے۔
XXII، پانی کے نشانات
مصنوعات کی سطح پر ہلکے سفید یا ہلکے سیاہ فاسد واٹر لائن کے نشانات کو واٹر مارکس کہا جاتا ہے۔
پانی کے نشانات کی بنیادی وجہ
1. صفائی کے بعد خشک ہونا اچھا نہیں ہے، اور مصنوعات کی سطح پر باقی نمی موجود ہے؛
2. بارش اور دیگر وجوہات کی وجہ سے مصنوعات کی سطح پر موجود بقایا نمی کو بروقت صاف نہیں کیا گیا ہے۔
3. عمر بڑھنے والی بھٹی کے ایندھن میں پانی ہوتا ہے، اور عمر بڑھنے کے بعد پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کے دوران پروڈکٹ کی سطح پر پانی گاڑھا ہو جاتا ہے۔
4. خستہ حال بھٹی کا ایندھن صاف نہیں ہے، اور مصنوعات کی سطح سلفر ڈائی آکسائیڈ سے دہن کے بعد خراب ہو جاتی ہے یا دھول سے آلودہ ہو جاتی ہے۔
5. بجھانے والا میڈیم آلودہ ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. مصنوعات کی سطح کو خشک اور صاف رکھیں؛
2. عمر رسیدہ چارج کی نمی کے مواد اور صفائی کو کنٹرول کریں۔
3. بجھانے والے میڈیم کے انتظام کو مضبوط بنائیں۔
XXIIIخلاء
حکمران افقی طور پر خارج شدہ مصنوع کے ایک مخصوص طیارے پر لگایا جاتا ہے، اور حکمران اور سطح کے درمیان ایک خاص فرق ہوتا ہے، جسے گیپ کہتے ہیں۔
فرق کی بنیادی وجہ
اخراج یا غلط فنشنگ اور سیدھا کرنے کے کاموں کے دوران دھات کا ناہموار بہاؤ۔
روک تھام کا طریقہ
مناسب طریقے سے سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کریں، مولڈ کی مرمت کو مضبوط کریں، اور ضوابط کے مطابق سختی سے اخراج کے درجہ حرارت اور اخراج کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
XXIV، دیوار کی ناہموار موٹائی
ایک ہی سائز کی نکالی ہوئی مصنوعات میں ایک ہی حصے یا طول بلد سمت میں پتلی یا موٹی دیواریں ہوتی ہیں، اور اس رجحان کو غیر مساوی دیوار کی موٹائی کہا جاتا ہے۔
دیوار کی ناہموار موٹائی کی بنیادی وجہ
1. مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے، یا ٹول اور مولڈ اسمبلی نامناسب ہے۔
2. اخراج سلنڈر اور ایکسٹروشن سوئی ایک ہی سنٹر لائن پر نہیں ہیں، جو سنکی بناتی ہے۔
3. اخراج سلنڈر کی استر بہت زیادہ پہنی جاتی ہے، اور مولڈ کو مضبوطی سے ٹھیک نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں سنکی پن پیدا ہوتا ہے۔
4. پہلے اور دوسرے اخراج کے بعد پنڈ خالی کی ناہموار دیوار کی موٹائی کو ختم نہیں کیا جا سکتا۔اخراج کے بعد اون کی ناہموار دیوار کی موٹائی کو رولنگ اور کھینچنے کے بعد ہٹایا نہیں جاتا ہے۔
5. چکنا کرنے والا تیل غیر مساوی طور پر لگایا جاتا ہے، جس سے دھات کا بہاؤ ناہموار ہوتا ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. ٹولنگ اور سانچوں کے ڈیزائن اور تیاری کو بہتر بنائیں، اور عقلی طور پر جمع اور ایڈجسٹ کریں۔
2. extruder اور extrusion die کے مرکز کو ایڈجسٹ کریں۔
3. اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں؛
4. اخراج کے درجہ حرارت، اخراج کی رفتار اور عمل کے دیگر پیرامیٹرز کا معقول کنٹرول۔
XXV(اور) منہ کو پھیلائیں۔
وہ نقص جس کی وجہ سے خارج شدہ پروفائل پروڈکٹس کے دونوں اطراف جیسے کہ نالی اور آئی کی شکل باہر کی طرف مائل ہوتی ہے اسے فلیرنگ کہتے ہیں، اور وہ نقص جو اندر کی طرف مائل ہوتا ہے اسے متوازی افتتاحی کہا جاتا ہے۔
توسیع کی بنیادی وجوہات
1. گرت یا اسی طرح کے گرت پروفائلز یا I کی شکل والے پروفائلز کے دو "ٹانگوں" (یا ایک "ٹانگ") کی دھات کے بہاؤ کی شرح ناہموار ہے۔
2. نالی کے نیچے والی پلیٹ کے دونوں طرف ورکنگ بیلٹ کے بہاؤ کی شرح ناہموار ہے۔
3. نامناسب اسٹریچ سیدھا کرنے والی مشین۔
4. مصنوعات کے مولڈ ہول سے باہر ہونے کے بعد، آن لائن حل ٹریٹمنٹ کو غیر مساوی طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
روک تھام کا طریقہ
1. اخراج کی رفتار اور اخراج کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
2. کولنگ کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
3. درست طریقے سے ڈیزائن اور سانچوں کی تیاری؛
4. اخراج کے درجہ حرارت اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کریں، اور آلے کو انسٹال کریں اور صحیح طریقے سے مریں۔
XXVIسیدھا کرنے کے نشانات
ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کے اوپری رول کو سیدھا کرنے پر تیار ہونے والی ہیلیکل سٹریکس کو سیدھا کرنے والے نشان کہا جاتا ہے، اور اوپری رول سے سیدھی کی جانے والی کسی بھی پروڈکٹ کے لیے سیدھے ہونے والے نشانات سے گریز نہیں کیا جا سکتا۔
نشانات کو سیدھا کرنے کی بنیادی وجہ
1. سیدھا کرنے والے رولر کی رولر سطح پر کنارے ہیں؛
2. مصنوعات کا موڑنے بہت بڑا ہے؛
3. بہت زیادہ دباؤ؛
4. سیدھا کرنے والے رولر کا زاویہ بہت بڑا ہے۔
5. مصنوعات کی ایک بڑی بیضوی ہے.
روک تھام کا طریقہ
وجہ کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب اقدامات کریں۔
XXVIIروکنے کے نشانات، فوری نقوش، کاٹنے کے نشانات
پروڈکٹ کی سطح پر پٹیاں پیدا کرنے کے لیے اخراج کے دوران اخراج کو روکیں اور ایکسٹروشن سمت کے لیے کھڑے ہوں، جسے اسٹاپ مارکس کہتے ہیں۔پروڈکٹ کی سطح پر لکیر یا پٹی کی پٹیاں اور اخراج کے دوران اخراج کی سمت کے لیے کھڑے ہیں، جنہیں کاٹنے کے نشانات یا فوری نقوش (عام طور پر "جعلی پارکنگ مارکس" کے نام سے جانا جاتا ہے)
اخراج کے دوران، ورکنگ بیلٹ کی سطح پر مضبوطی سے چپکنے والے اٹیچمنٹ کو فوری طور پر الگ کر دیا جاتا ہے اور پیٹرن بنانے کے لیے ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی سطح پر لگا رہتا ہے۔ورکنگ بیلٹ کی افقی پٹیاں جو ظاہر ہوتی ہیں جب اخراج بند ہو جاتا ہے انہیں پارکنگ مارکس کہتے ہیں۔اخراج کے عمل کے دوران نمودار ہونے والی پٹیوں کو فوری نقوش یا کاٹنے کے نشانات کہا جاتا ہے، اور وہ اخراج کے دوران آواز نکالیں گے۔
سٹاپ مارکس، فوری نشانات اور کاٹنے کے نشانات کی اہم وجوہات
1. انگوٹ کا غیر مساوی حرارتی درجہ حرارت یا اخراج کی رفتار اور دباؤ میں اچانک تبدیلی؛
2. مولڈ کے اہم حصے ناقص ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں، یا اسمبلی ناہموار ہے اور اس میں خلاء ہے۔
3. اخراج کی سمت میں ایک بیرونی قوت کھڑی ہوتی ہے۔
4. extruder آسانی سے نہیں چلتا ہے، اور رینگنے کا ایک رجحان ہے.
روک تھام کا طریقہ
1. اعلی درجہ حرارت، سست رفتار اور یکساں اخراج، اخراج قوت مستحکم رہتی ہے۔
2. عمودی اخراج کی سمت میں بیرونی قوت کو پروڈکٹ پر عمل کرنے سے روکیں۔
3. ٹولز اور سانچوں کا معقول ڈیزائن، مولڈ مواد کا صحیح انتخاب، سائز کا ملاپ، طاقت اور سختی۔
XXVIII۔اندرونی سطح پر خروںچ
اخراج کے عمل کے دوران خارج شدہ مصنوعات کی اندرونی سطح پر خروںچوں کو اندرونی سطح کے خروںچ کہا جاتا ہے۔
اندرونی سطح کے کھرچنے کی بنیادی وجہ
1. اخراج کی سوئی دھات سے پھنسی ہوئی ہے۔
2. اخراج انجکشن کا درجہ حرارت کم ہے؛
3. اخراج کی سوئی کی سطح کا معیار خراب ہے اور اس میں ٹکرانے ہیں۔
4. اخراج کا درجہ حرارت اور رفتار اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہوتی ہے۔
5. اخراج چکنا کرنے والے کا نامناسب تناسب؛
روک تھام کا طریقہ
1. اخراج سلنڈر اور اخراج سوئی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، اور اخراج کے درجہ حرارت اور اخراج کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
2. چکنا کرنے والے تیل کی فلٹریشن کو مضبوط بنائیں، فضلے کے تیل کو بار بار چیک کریں یا تبدیل کریں، اور تیل کو یکساں اور مناسب طریقے سے لگائیں۔
3. اون کی سطح کو صاف رکھیں۔
4. نااہل سانچوں اور اخراج کی سوئیوں کو وقت پر تبدیل کریں، اور اخراج کے سانچوں کی سطح کو صاف اور ہموار رکھیں۔
XXXدیگر عوامل
ایک لفظ میں، جامع علاج کے بعد، مندرجہ بالا ایلومینیم مرکب اخراج کی مصنوعات کے 30 قسم کے نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جا سکتا ہے، اعلی معیار، اعلی پیداوار، طویل زندگی، اور خوبصورت مصنوعات کی سطح، ایک برانڈ بنانا، زندگی اور خوشحالی لاتا ہے. انٹرپرائز، اور اہم تکنیکی اور اقتصادی فوائد کا حامل ہے۔
XXXدیگر عوامل
ایک لفظ میں، جامع علاج کے بعد، مندرجہ بالا ایلومینیم مرکب اخراج کی مصنوعات کے 30 قسم کے نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جا سکتا ہے، اعلی معیار، اعلی پیداوار، طویل زندگی، اور خوبصورت مصنوعات کی سطح، ایک برانڈ بنانا، زندگی اور خوشحالی لاتا ہے. انٹرپرائز، اور اہم تکنیکی اور اقتصادی فوائد کا حامل ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 14-2022